1

гранулы из рисовой шелухи

Характеристики и использование рисовой шелухи

Основные компоненты рисовой шелухи сильно различаются в зависимости от сортов, происхождения и методов обработки: обычно содержание воды составляет около 12 %, содержание углерода — 36 %, содержание азота — 0,48 %, содержание фосфора — 0,32 % и содержание калия. составляет 0,27%, содержит около 40% сырой клетчатки (включая лигниновое волокно и целлюлозу) и около 20% пятиуглеродного сахарного полимера (в основном гемицеллюлозы). Кроме того, он содержит около 20% золы и небольшое количество органических соединений, таких как сырой протеин и сырой жир.

11

Использование: рисовая шелуха является хорошим возобновляемым сырьем биомассы, она перерабатывается в частицы топлива через гранулятор, преобразуется в газ рисовой шелухи путем газификации и напрямую сжигается для получения пара или тепла для производства электроэнергии и теплоснабжения. Рисовая шелуха также может быть использована для производства высококачественного активированного угля, адсорбентов, технического углерода, диоксида кремния, карбида кремния, силиката калия и других химических продуктов. По сравнению с нефтью, природным газом и углем рисовая шелуха является возобновляемым ресурсом биомассы. В 1971 году Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций предсказала, что наиболее практичным применением рисовой шелухи является получение энергии в качестве топлива.

11

Рисовая шелуха составляет 20% веса риса. Из 100 миллионов тонн рисовой шелухи, ежегодно производимой во всем мире, 70% используются не полностью. По оценкам, к 2022 году потребность в рисе достигнет 780 миллионов тонн, а рисовая шелуха будет перерабатываться. Узнайте больше о рисе в Международном научно-исследовательском институте риса.

 

Преимущества гранул из рисовой шелухи

После прессования рисовой шелухи в гранулы значительно увеличивается насыпная плотность, что удобно при массовой транспортировке и хранении.
Гранулы из рисовой шелухи очиститель горения. Перед гранулированием рисовая шелуха при сжигании оставляет 15-16% золы. Зольность после грануляции составляет всего около 6-7%.
Пеллеты из рисовой шелухи могут быть полностью и эффективно сожжены при теплотворной способности 3200-3500 ккал, что является умеренным по теплотворной способности и подходит для использования в больших котлах.
Гранулятор рисовой шелухи превращает рисовую шелуху в сокровища и приносит фермерам экономическую и социальную выгоду.

11

 

Технология переработки гранул рисовой шелухи

Просеивание Для удаления примесей из рисовой шелухи, таких как камни, крупинки железа и т. д.
Гранулирование Обработанная рисовая шелуха транспортируется в силос, через который она транспортируется в гранулятор для грануляции.
Охлаждение.После грануляции температура частиц рисовой шелухи очень высока, и они должны поступать в охлаждающую машину для охлаждения, чтобы сохранить форму.
Упаковка: Если вы продаете гранулы из рисовой шелухи, вам нужна упаковочная машина для упаковки гранул из рисовой шелухи.

 

Технологическая схема гранул из рисовой шелухи

11

 

Меры предосторожности при переработке пеллет

1. Операторы должны внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации и ознакомиться с различными технологическими процессами оборудования перед использованием машины.
2. В процессе производства необходимо действовать строго в соответствии с регламентом и последовательностью, а монтажные операции выполнять в соответствии с его требованиями.
3. Основное оборудование необходимо установить и закрепить на горизонтальном бетонном полу, а также затянуть винты.
4. Курение и использование открытого огня на производстве строго запрещено.
5. После каждого запуска необходимо сначала поработать несколько минут на холостом ходу и убедиться, что прижимной ролик подходит к форме и вращается перед подачей.、
6. Категорически запрещается добавлять твердые частицы, такие как камни и металлы, в устройство подачи и удалять железо перед грануляцией, чтобы избежать повреждения камеры грануляции.
7. Во время работы оборудования категорически запрещается использовать руки или другие инструменты для удаления материалов, чтобы избежать опасности.
8. Если во время производственного процесса возникает ненормальный шум, необходимо немедленно отключить электропитание, а машину можно запустить для продолжения производства после проверки и устранения ненормальной ситуации.
9. Перед выключением сначала остановите вспомогательную подачу, а затем залейте масло и подождите, пока отверстие пресс-формы не заполнится маслом, а в камере грануляции не останется масла перед выключением. Цель подачи масла состоит в том, чтобы облегчить его слив во время следующего производства.

Правильная эксплуатация гранулятора по мере необходимости и внимание к соответствующим вопросам по мере необходимости могут не только улучшить производительность и эксплуатационные характеристики оборудования, но и продлить срок службы оборудования.