Роль и классификация частиц активированного угля

Гранулированный активированный уголь делится на формованные и неформованные частицы. Он в основном изготавливается из кокосовой скорлупы, фруктовой скорлупы и угля в качестве сырья и очищается с помощью ряда производственных процессов. Продукты широко используются в питьевой воде, технической воде, пивоварении, очистке отработанных газов, обесцвечивании, осушении, очистке газа и других областях. Гранулированный активированный уголь использует высококачественный антрацит в качестве сырья, очищается и обрабатывается по передовой технологии.Он имеет развитую структуру пор, хорошие адсорбционные характеристики, высокую механическую прочность, легкую повторную регенерацию и низкую стоимость.Он используется для очистки токсичных газы, очистка отходящих газов, очистка технической и бытовой воды, регенерация растворителей и т. д.

По внешней форме его обычно делят на порошкообразный активированный уголь, гранулированный активированный уголь неправильной формы и гранулированный активированный уголь столбчатой ​​формы. Порошкообразный активированный уголь в основном представляет собой активированный уголь на древесной основе, который не соответствует стандартам использования в некоторых отраслях промышленности из-за таких проблем, как легкое засорение поверхности фильтра и затрудненное отделение порошка. Нерегулярный гранулированный активированный уголь имеет определенную форму, высокую механическую прочность, меньшую запыленность, имеет преимущества в процессе приготовления, хранения и использования, а столбчатые гранулированные частицы активированного угля компенсируют то, что порошкообразные частицы активированного угля легко забиваться из-за их поверхности фильтра., Трудное разделение порошка и другие проблемы, и имеет преимущества высокой механической прочности нерегулярных частиц активированного угля и меньшего загрязнения пылью, и легко удовлетворить особые требования различных отраслей промышленности.

Подготовить сырье

Существует широкий спектр сырья для получения активированного угля.Углеродсодержащие вещества могут быть использованы в качестве сырья для приготовления активированного угля.Это сырье также подходит для приготовления гранулированного активированного угля.Они в основном делятся на две категории: угольное сырье и древесное сырье. Угольное сырье в основном включает антрацит, угольный шлам, бурую крошку, нефтяной кокс и материалы на основе угля; древесное сырье в основном относится к скорлупе грецкого ореха, древесине, фруктовой скорлупе, бамбуку, соломе урожая, углеродосодержащим отходам и т. д. Кроме того, гранулированный активированный уголь более высокого качества также может быть получен с использованием таких сырьевых материалов, как угольный порошок для обеспыливания золы и отходы пенополистирола.

Внедрение столбчатого активированного угля

Внешний вид: серо-черный, цилиндрический, без запаха.

Особенности: Деревянный столбчатый активированный уголь изготавливается из высококачественной древесной стружки, скорлупы кокосовых орехов и т. д. путем дробления, смешивания, экструзии, формования, сушки, карбонизации и активации.

Улучшение: Благодаря использованию в качестве сырья высококачественной древесной стружки и скорлупы кокосовых орехов, производимый столбчатый активированный уголь имеет более низкую зольность, меньшее количество примесей и более высокое значение адсорбции в газовой фазе, чем традиционный столбчатый уголь на основе угля. Распределение пор продукта по размерам является разумным, что обеспечивает высокую адсорбцию и десорбцию, что значительно увеличивает срок службы продукта (в среднем 2-3 года), что в 1,4 раза больше, чем у обычного угля на основе угля.

Изобретательность: Деревянный столбчатый активированный уголь использует запатентованную технологию несвязанного формованного активированного угля. Замените традиционный метод формования каменноугольной смолой, крахмалом и другими традиционными связующими. Он не содержит связующих компонентов и полностью зависит от сродства между молекулами углерода и особых свойств самого сырья. Изготовленный по научной формуле, он может эффективно избежать засорения углеродных пор и в полной мере использовать адсорбционную функцию богатых и развитых углеродных пор.

Применимость: ①, адсорбция в газовой фазе ②, регенерация органических растворителей (газообразный толуол, ксилол, ацетон в ацетатцеллюлозной промышленности) ③, удаление примесей и вредных газов, регенерация отработанных газов ④, избыток бензина на нефтеперерабатывающих заводах, автозаправочных станциях и нефтебазы Утилизация.

преимущества продукта:
1. Срок службы в 4-5 раз больше, чем у обычного активированного угля на основе угля.
2. Высокая адсорбция и десорбция, что значительно повышает скорость извлечения растворителей.
3. Высокая прочность и низкая зольность, разумное распределение пор по размерам.
4. Высокая экономичность, подходит для переработки всех органических газов в подобных местах.
5. Высокая температура воспламенения и безопасность в использовании.

Процесс производства частиц активированного угля

Грануляция - транспортировка - охлаждение - хранение - упаковка

Угольная мука поступает в буферный бункер через винтовой конвейер, а затем поступает в смеситель после дозирования объемным закрытым количественным питателем. Угольный порошок, каменноугольная смола и вода равномерно смешиваются в смесителе в соответствии с определенным соотношением, а затем поступают в гранулятор активированного угля для грануляции и формования.Сформированный столбчатый гранулятор активированного угля направляется в сушилку по ленточному конвейеру и отправляется в После охлаждения его можно отправить в буферный бункер для ожидания упаковки.

Меры предосторожности при переработке пеллет

1. Операторы должны внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации и ознакомиться с различными технологическими процессами оборудования перед использованием машины.
2. В процессе производства необходимо действовать строго в соответствии с регламентом и последовательностью, а монтажные операции выполнять в соответствии с его требованиями.
3. Основное оборудование необходимо установить и закрепить на горизонтальном бетонном полу, а также затянуть винты.
4. Курение и использование открытого огня на производстве строго запрещено.
5. После каждого запуска необходимо сначала поработать несколько минут на холостом ходу и убедиться, что прижимной ролик подходит к форме и вращается перед подачей.
6. Категорически запрещается добавлять твердые частицы, такие как камни и металлы, в устройство подачи и удалять железо перед грануляцией, чтобы избежать повреждения камеры грануляции.
7. Во время работы оборудования категорически запрещается использовать руки или другие инструменты для удаления материалов, чтобы избежать опасности.
8. Если во время производственного процесса возникает ненормальный шум, необходимо немедленно отключить электропитание, а машину можно запустить для продолжения производства после проверки и устранения ненормальной ситуации.
9. Перед выключением сначала остановите вспомогательную подачу, а затем залейте масло и подождите, пока отверстие пресс-формы не заполнится маслом, а в камере грануляции не останется масла перед выключением. Цель подачи масла состоит в том, чтобы облегчить его слив во время следующего производства.

Правильная эксплуатация гранулятора по мере необходимости и внимание к соответствующим вопросам по мере необходимости могут не только улучшить производительность и эксплуатационные характеристики оборудования, но и продлить срок службы оборудования.