Скорлупа от арахиса превратила отходы в сокровища

Арахисовая скорлупа - это отходы? Нет, статистика показывает, что скорлупа арахиса составляет около 20% веса сухой стручки арахиса. Это может быть сырье для нового энергетического материала, используя скорлупу арахиса для производства гранул для клиентов, чтобы заменить уголь в качестве важного топлива. Как выкопать из мусора собственную сокровищницу арахисового топлива?

Арахис и скорлупа арахиса

Арахис, ранее известный как арахис (научное название: Arachis hypogaea Linn.), представляет собой разновидность ореха с обильным урожаем и широким потреблением. Rosaceae, бобовое однолетнее растение, стебли прямостоячие или распростертые, 30-80 см длиной, крыловые лепестки и килевые лепестки разделены, стручки 2-5 см длиной, 1-1,3 см шириной, набухшие, стручки толстые, стадия цветения и плодоношения 6 ~ августа. В основном распространяется в Бразилии, Китае, Египте и других местах. Во всем мире встречаются различные виды арахиса, характеризующиеся характером ветвления и длиной ветвей. Экстенсивное производство арахиса оставило большое количество отходов арахиса, таких как скорлупа и волокна арахиса, которые в настоящее время рассматриваются в качестве потенциальных источников топлива.

Значение скорлупы арахиса

После сбора урожая и шелушения скорлупа или скорлупа арахиса отделяются от орехов и составляют около 20% веса сухих стручков арахиса, что означает, что после обработки остается много остаточной биомассы скорлупы. Скорлупа арахиса используется в качестве корма для скота, подстилки для домашней птицы и садовой мульчи, и теперь она рассматривается как потенциальный источник топлива.

Ингредиенты в скорлупе арахиса

Хотя состав скорлупы арахиса варьируется в зависимости от сорта, основные химические компоненты скорлупы арахиса не сильно различаются в зависимости от сорта. Основными компонентами скорлупы арахиса являются 37,0% целлюлозы, 28,8% лигнина, 8,2% белка и 2,5% углеводов. Состав скорлупы арахиса делает арахис скрытым сокровищем, которое можно использовать в качестве топлива и производства кормов.

топливные гранулы из скорлупы арахиса

Чтобы в полной мере использовать скорлупу арахиса и разработать новые источники энергии, можно использовать машины для производства пеллет из скорлупы арахиса, чтобы прессовать скорлупу арахиса в топливные гранулы. Существует два типа грануляторов арахисовой скорлупы: с плоской матрицей и кольцевой матрицей. Первые обычно используются для мелкосерийного производства пеллет, предпочитаемого домашними пользователями, фермерами, а вторые используются для крупномасштабного производства пеллет, средних и крупных производителей пеллет для крупных котлов и производства электроэнергии.

Преимущества гранул из скорлупы арахиса

Скорлупа арахиса используется непосредственно в качестве топлива, она громоздка, имеет низкую скорость горения и ее трудно транспортировать. Гранулирование скорлупы арахиса значительно улучшит его хранение и логистику.Гранулы из скорлупы арахиса имеют следующие преимущества:
Частицы скорлупы арахиса высокой плотности могут быстро воспламеняться, с хорошими характеристиками сгорания, высокой эффективностью сгорания и меньшим количеством золы.
Скорлупа арахиса является распространенным сырьем и легкодоступна. Это снизит себестоимость производства гранул из скорлупы арахиса и обеспечит большую прибыль.
Топливо из арахисовых гранул - это вид зеленой энергии биомассы с низким уровнем выбросов и экологичностью.
Благодаря высокой скорости сгорания и простоте хранения частицы скорлупы арахиса могут широко использоваться в бытовом отоплении и повседневном энергоснабжении, а также могут использоваться в промышленных котлах для выработки электроэнергии.

Процесс производства пеллет из скорлупы арахиса и используемое оборудование

Гранулятор биомассы гранулирует подготовленные материалы в гранулы. Этот шаг является основой всей производственной линии, поэтому стабильность и высокая производительность гранулятора являются главными приоритетами для клиентов.
Охладитель пеллет Охлаждает только что экструдированные горячие пеллеты и затвердевает. Процесс после гранулятора заключается в охлаждении гранул.Скорость естественного охлаждения слишком низкая и охлаждение неравномерное.Необходимо использовать профессиональный охладитель гранул.
Оборудование для упаковки биогранул в тон-мешки может упаковывать гранулы в соответствии с требованиями, либо в небольшие мешки, либо в тонны мешков.
Конвейерное оборудование, размещенное спереди и сзади основного оборудования для облегчения транспортировки сырья в производственном процессе.
Электрический шкаф управления для контроля мощности всего оборудования на всей производственной линии
Являясь основой производства пеллет, машина для производства пеллет определяет качество бамбука во всей производственной линии. Машина для производства топливных гранул из биомассы с вертикальной кольцевой матрицей YULONG очень подходит и настоятельно рекомендуется из-за ее высокой адаптивности, простоты эксплуатации и удобного обслуживания.
Для крупномасштабного производства гранул рекомендуется использовать гранулятор с вертикальной кольцевой матрицей из-за его высокой производительности.

Меры предосторожности при переработке пеллет

1. Операторы должны внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации и ознакомиться с различными технологическими процессами оборудования перед использованием машины.
2. В процессе производства необходимо действовать строго в соответствии с регламентом и последовательностью, а монтажные операции выполнять в соответствии с его требованиями.
3. Основное оборудование необходимо установить и закрепить на горизонтальном бетонном полу, а также затянуть винты.
4. Курение и использование открытого огня на производстве строго запрещено.
5. После каждого запуска необходимо сначала поработать несколько минут на холостом ходу и убедиться, что прижимной ролик подходит к форме и вращается перед подачей.
6. Категорически запрещается добавлять твердые частицы, такие как камни и металлы, в устройство подачи и удалять железо перед грануляцией, чтобы избежать повреждения камеры грануляции.
7. Во время работы оборудования категорически запрещается использовать руки или другие инструменты для удаления материалов, чтобы избежать опасности.
8. Если во время производственного процесса возникает ненормальный шум, необходимо немедленно отключить электропитание, а машину можно запустить для продолжения производства после проверки и устранения ненормальной ситуации.
9. Перед выключением сначала остановите вспомогательную подачу, а затем залейте масло и подождите, пока отверстие пресс-формы не заполнится маслом, а в камере грануляции не останется масла перед выключением. Цель подачи масла состоит в том, чтобы облегчить его слив во время следующего производства.

Правильная эксплуатация гранулятора по мере необходимости и внимание к соответствующим вопросам по мере необходимости могут не только улучшить производительность и эксплуатационные характеристики оборудования, но и продлить срок службы оборудования.